Urządzenia do wodno-chemicznego oczyszczania, które mają kluczowe znaczenie w obiegu parowo-wodnym elektrowni cieplnych, kotłów przemysłowych itp. Dodanie mikrodoz wody amoniakalnej (NH₂OH) lub ciekłego amoniaku (NH₃) do wody zasilającej kocioł w celu podniesienia pH wody zasilającej (zwykle utrzymywanego w zakresie 8,8–9,3 lub w zależności od specyficznych warunków) pozwala na utworzenie stabilnego filmu ochronnego magnetytu (Fe₃O₄) na powierzchni powierzchnia metalu (na przykład stal węglowa).
Urządzenia do wodno-chemicznego oczyszczania, które mają kluczowe znaczenie w obiegu parowo-wodnym elektrowni cieplnych, kotłów przemysłowych itp. Dodanie mikrodoz wody amoniakalnej (NH₂OH) lub ciekłego amoniaku (NH₃) do wody zasilającej kocioł w celu podniesienia pH wody zasilającej (zwykle utrzymywanego w zakresie 8,8–9,3 lub w zależności od specyficznych warunków) pozwala na utworzenie stabilnego filmu ochronnego magnetytu (Fe₃O₄) na powierzchni powierzchnia metalu (na przykład stal węglowa). Powłoka ta jest gęsta i trwała, skutecznie zapobiega kontaktowi metalu nieszlachetnego ze środowiskiem korozyjnym i znacznie zmniejsza szybkość korozji w układzie. Amoniak jest drażniący i toksyczny; podczas przechowywania i użytkowania należy zapewnić wentylację i środki ochrony indywidualnej zapobiegające wyciekom.
Instalacja ta składa się głównie z czterech części: układu przygotowania roztworu odczynnika, układu dozowania, jednostki rozcieńczająco-mieszającej, układu monitorowania i kontroli oraz pomocniczego wyposażenia zabezpieczającego. Stężony amoniak miesza się w zbiorniku z wodą demineralizowaną w określonej proporcji, aby uzyskać rozcieńczony roztwór amoniaku o określonym stężeniu (na przykład 1-5%). Pompa dozująca dostarcza dokładnie odmierzoną ilość roztworu amoniaku do przewodu wody rozcieńczającej, gdzie powstaje roztwór o jeszcze niższym stężeniu. Pehametr podłączony do sieci w sposób ciągły mierzy pH wody zasilającej i przesyła sygnał do sterownika. Sterownik na podstawie odchylenia zmierzonej wartości pH od wartości zadanej automatycznie dostosowuje pracę pompy dozującej tworząc zamknięty pętlę regulacji i docelowo stabilizuje pH wody zasilającej w wymaganym zakresie.
Posiada następujące funkcje
1. Skuteczna ochrona przed korozją: znacznie zmniejsza zawartość żelaza w wodzie zasilającej, wydłużając żywotność sprzętu.
2. Ekonomiczność: niskie dozowanie odczynnika, niskie koszty i ogromne korzyści (redukcja napraw i wymian sprzętu).
3. Wysoki stopień automatyzacji: możliwa jest w pełni automatyczna praca bezobsługowa.
◆ Instalacja wody zasilającej kotły elektrowni cieplnych (w tym obieg elektrowni jądrowej).
◆ Instalacja wody zasilającej przemysłowe kotły parowe.
◆ Różne systemy termiczne w obiegu zamkniętym.
Recenzja
Urządzenia dozujące serii JY zostały zaprojektowane z myślą o zaspokojeniu potrzeb rynku i klientów, a także w celu zapewnienia automatyzacji produkcji w takich dziedzinach jak: ropa naftowa, chemia, rafinacja ropy naftowej, produkcja gazu, zaopatrzenie w wodę, energetyka cieplna, farmaceutyka, przetwórstwo spożywcze i inne. Wykorzystuje zaawansowane technologie i procesy produkcyjne ze Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii i innych krajów, ściśle według wymagań norm technologicznych i z uwzględnieniem rzeczywistych warunków Chin.
Urządzenia dozujące serii JY charakteryzują się kompletnością, zaawansowaną technologią, wysokim stopniem automatyzacji, wygodną obsługą, łatwą konserwacją i możliwością zaspokojenia potrzeb różnych trybów pracy. Produkty niestandardowe mogą być również projektowane i produkowane w celu spełnienia określonych wymagań użytkownika.
Urządzenia dozujące serii JY znajdują szerokie zastosowanie do dozowania odczynników w wodzie kotłowej (amoniak, hydrazyna, fosforany), dozowania do wody źródłowej (flokulanty, koagulanty, kwasy, zasady itp.), dozowania do wody obiegowej (inhibitory korozji, inhibitory kamienia, grzybobójcze, stężony kwas siarkowy, roztwory alkaliczne itp.), do dodawania środków chemicznych na polach naftowych i gazowych, przy oczyszczaniu ścieków i innych substancji tryby pracy.
Urządzenie dozujące serii JY składa się ze zbiornika roztworu, mieszadła, wskaźnika poziomu, pompy dozującej, filtra, przepustnicy (bufora), zaworu bezpieczeństwa, różnego rodzaju armatury, elektrycznej części sterującej, wspólnej podstawy z platformą i drabiną oraz armatury rurociągowej.
Sprawdź zawór
Kompletne urządzenia dozujące obejmują następujące trzy kategorie: proste urządzenie dozujące, zintegrowane urządzenie dozujące, oddzielne urządzenie dozujące.
Proste urządzenie dozujące
Proste urządzenie dozujące wyposażone jest w małą pompkę dozującą, mieszadło, czujnik poziomu i inne akcesoria. Wszystkie są instalowane bezpośrednio na beczce dozującej. Dzięki swojej elastycznej konfiguracji, niewielkim rozmiarom i wysokiej wydajności doskonale nadaje się do stosowania w małych dawkach. Opcjonalne akcesoria: zawór wtryskowy, tłumik pulsacji, zawór zwrotny, szafa sterownicza itp.
Zintegrowane urządzenie dozujące
Zintegrowane urządzenie dozujące oznacza instalację w jednym urządzeniu, to znaczy zbiornik roztworu, mieszadło, wskaźnik poziomu, pompa dozująca, szafa sterownicza, platforma drabinkowa i inne akcesoria (takie jak zawory bezpieczeństwa, przepustnice, zawory zwrotne itp.) są zainstalowane na podstawie jednego kanału.
Kombinacja urządzeń dozujących obejmuje różne typy, np. „jeden zbiornik – jedna pompa”, „jeden zbiornik – dwie pompy”, „dwa zbiorniki – dwie pompy”, „dwa zbiorniki – trzy pompy”, „dwa zbiorniki – cztery pompy”, a także konfiguracje wielozbiornikowe z pompami itp.
W oparciu o metodę kontroli wyróżnia się typ podstawowy i typ intelektualny. Podstawowym typem jest system dozowania z otwartą rampą. Można wybrać niezbędne akcesoria, aby zapewnić dokładniejsze dozowanie.
Inteligentny system kontroli dozowania oznacza kontrolę w pętli otwartej w celu osiągnięcia stałej proporcji. Może również realizować automatyczne sterowanie w pętli zamkniętej w oparciu o ustawiony sygnał parametru i komunikować się z komputerem nadrzędnym (komputerem głównym).
Zalety zintegrowanego urządzenia dozującego
1. Estetyczny wygląd, różnorodne wzornictwo, elastyczna konfiguracja.
2. Stabilna wydajność, zwarta konstrukcja, niewielka powierzchnia.
3. Łatwość obsługi, duża możliwość łączenia.
4. Szeroka funkcjonalność, duży wybór akcesoriów, elastyczna rozbudowa funkcji.
5. Możliwość zaprojektowania konkretnego systemu dozowania w oparciu o wymagania użytkownika.
Oddzielne urządzenie dozujące
Oddzielne urządzenie dozujące stosuje się w szczególnych warunkach, takich jak duża objętość dozowania, specyficzne dozowane medium, gdy łączenie zbiornika roztworu i pompy dozującej w jednym urządzeniu jest niewygodne. Jeżeli Klient posiada duży zbiornik roztworu, pompę dozującą należy zamontować oddzielnie od zbiornika roztworu, a następnie jej wlot połączyć rurą z wylotem zbiornika roztworu. Takie urządzenie nazywa się dzielonym urządzeniem dozującym. Zbiornikiem roztworu może być duży pojemnik z polietylenu, pojemnik ze stali nierdzewnej, zbiornik na cement itp. Zespół dozowania pompy określa się na podstawie liczby punktów dozowania, z reguły jest to typ pojedynczej pompy, typ dwupompowy (jedna pracująca, jedna rezerwowa), typ trzypompowy (dwie pracujące, jedna rezerwowa), typ czteropompowy (dwie pracujące, dwie rezerwowe). Podstawa pompy dozującej wykonana jest z kanału o dużej wytrzymałości. Rurociąg mocowany jest za pomocą wsporników i charakteryzuje się niewielkimi wymiarami oraz racjonalną konstrukcją.
Ta seria poziomych pomp odśrodkowych to poziome pompy odśrodkowe z dzielonym promieniowo, z otwartym tyłem, jednostopniowe i z pojedynczym ssaniem typu spiralnego. Konstrukcja wirnika jest typu zamkniętego. Korpus pompy posiada osiową rurę ssącą, rurę tłoczną umieszczoną na górze i podnóżek.
Średnica: DN15–DN1200; Ciśnienie: PN16–PN160, klasa 150–klasa 2500; Materiał obudowy: WCB, stal nierdzewna 304/316, stal duplex; Przyłącze: kołnierzowe, gwintowane, spawane, zaciskowe; Napęd: ręczny, pneumatyczny, elektryczny, hydrauliczny.
Odśrodkowa pompa chemiczna wykonana z fluoroplastu typu FSC (zwana dalej pompą) opracowana przez naszą firmę jest jednostopniową, jednoprzepływową pompą odśrodkową wspornikową. Jest produkowany przy użyciu doskonałej konstrukcji hydraulicznej i zaawansowanej, sprawdzonej technologii przetwarzania.
DN20–DN600; PN16–PN160, klasa 150–klasa 900; Obudowa WCB, 304 316; połączenie kołnierzowe/spawane; membranowy napęd pneumatyczny lub elektryczny.
Pompa ta może pracować bez wody, nie ulega szybkiemu zużyciu, jest łatwa w montażu i konserwacji oraz ma długą żywotność.
Samozasysająca pompa zasysająca z PTFE serii FZX została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z międzynarodowymi standardami oraz w oparciu o technologię wytwarzania pomp niemetalowych. Korpus pompy wykonany jest w formie metalowej obudowy pokrytej fluoroplastem, a wszystkie elementy przepływu wykonane są ze stopu fluoroplastu.
Samozasysające pompy magnetyczne serii ZFT w pełni łączą w sobie zalety pompy magnetycznej i pompy samozasysającej: posiadają funkcję samozasysania, ale jednocześnie nie posiadają uszczelnienia wału, wykorzystują przekładnię poprzez sprzęgło magnetyczne, co całkowicie eliminuje zjawisko wycieków kropelkowych.
Samozasysająca pompa odporna na kwasy i zasady może pracować bez wody - czas pracy zależny jest od wielkości komory chłodniczej.
Parametry techniczne: maksymalna wydajność 400 m³/h, maksymalne ciśnienie 24 bar
DN40–DN3000; PN6–PN100, klasa 150; Materiał: żeliwo, stal nierdzewna 304, korpus gumowany; Rodzaj połączenia: płytka, kołnierz; Napęd: ręczny, pneumatyczny, elektryczny.
Unikalna konstrukcja dwukanałowego wirnika, przestronny korpus pompy zapewnia łatwy przepływ ciał stałych, włókna nie plączą się, co sprawia, że pompa doskonale nadaje się do pompowania ścieków.
Dzięki ruchowi posuwisto-zwrotnemu tłoka czynnik roboczy jest bezpośrednio zasysany lub wypompowywany. Ponieważ tłok i uszczelka stykają się bezpośrednio z cieczą, prawidłowy wybór materiału tłoka i typu uszczelki zapewni idealne działanie pompy podczas pracy.
DN25–DN2000; PN10–PN420, klasa 150–klasa 2500; Obudowa: stal węglowa, stal nierdzewna, żeliwo; Połączenie: kołnierzowe, spawane; Napęd: koło zamachowe, napęd elektryczny, napęd pneumatyczny.
Chemiczna pompa procesowa typu IJ to znormalizowana chemiczna pompa procesowa zmodernizowana i ulepszona przez naszą firmę w oparciu o pompę IH. Pompa ta ma jednostopniową, jednoprzebiegową konstrukcję wspornikową, a jej parametry robocze są zgodne z normą GB5662-85 (odpowiednik ISO2858-1975).
Odśrodkowa pompa chemiczna FSC (jednostopniowa, jednosuwowa) ze stopu PTFE – zwana dalej „pompą odśrodkową FSC” – została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z międzynarodowymi standardami i w oparciu o technologię pomp niemetalowych.
Urządzenia do automatycznego i precyzyjnego dozowania odczynników chemicznych do systemów obiegowej wody chłodzącej, kotłowni lub innych instalacji wodnych. Jego głównym celem jest zapobieganie tworzeniu się kamienia kotłowego, korozji i zanieczyszczeniom biologicznym (glony, bakterie) w układzie poprzez dozowanie określonych środków chemicznych, zapewniając w ten sposób jego bezpieczną, stabilną i wydajną pracę.
