Chociaż instalacje dozowania odczynników w przemyśle naftowym i petrochemicznym nie wytwarzają bezpośrednio produktów, są niezastąpionym „strażnikiem” i „smarem” w całym łańcuchu produkcyjnym. Wykorzystując zautomatyzowane i precyzyjne techniki chemiczne, rozwiązują najpilniejsze problemy produkcyjne, takie jak korozja, tworzenie się kamienia i oddzielanie mediów, zapewniając krytyczne bezpieczeństwo, ochronę środowiska, wydajność i wsparcie ekonomiczne dla zakładów naftowych i petrochemicznych.
W zależności od rodzaju odczynnika wyróżnia się jednostki dozujące: inhibitor korozji, demulgator, środek przeciwpieniący, inhibitor (moderator), neutralizator, inhibitor kamienia, przeciwutleniacz, pasywator metalu, katalizator itp.
1. Precyzja i niezawodność: Precyzyjne pompy dozujące i inteligentne systemy sterowania służą do dokładnego kontrolowania dozowania i czasu podawania odczynnika, zapewniając jego działanie we właściwym czasie i miejscu, unikając marnotrawstwa lub niewystarczającego dozowania.
2. Wydajność i ciągłość: Zapewniona jest całodobowa automatyczna dostawa odczynników, gwarantująca ciągłość i stabilność procesu oraz zapobiegająca ryzyku przestojów lub niestabilności produkcji na skutek przedwczesnego ręcznego dozowania.
3. Zwiększone bezpieczeństwo: Zmniejsza się częstotliwość bezpośredniego kontaktu operatorów z toksycznymi, łatwopalnymi i żrącymi chemikaliami. Skuteczna ochrona przed korozją i kamieniem znacząco zmniejsza ryzyko wycieków, pożarów, wybuchów i innych wypadków spowodowanych korozją lub zablokowaniem rurociągów i urządzeń.
4. Automatyzacja i inteligencja: Możliwość integracji z głównym systemem sterowania (DCS/SCADA), który umożliwia zdalne monitorowanie, rejestrację danych, alarmowanie o usterkach i sterowanie blokowaniem, co jest ważnym elementem budowy „inteligentnego pola” i „inteligentnej fabryki”.
◆ Produkcja na polach naftowych i gazowych: w głowicach odwiertów, punktach poboru gazu, centralnych punktach poboru - dozowanie inhibitorów korozji, demulgatorów, odpieniaczy, inhibitorów tworzenia się hydratów.
◆ Główne rurociągi: na przepompowniach i stacjach oczyszczania rurociągów ropy i gazu - dozowanie inhibitorów korozji, dodatków przeciwturbulencyjnych, inhibitorów tworzenia się hydratów.
◆ Zakłady rafinacji ropy naftowej i petrochemii: przy destylacji próżniowej atmosferycznej, krakingu katalitycznym, zakładach hydrorafinacji itp. – dozowanie neutralizatorów, inhibitorów korozji, inhibitorów kamienia, pasywatorów metali, przeciwutleniaczy.
Recenzja
Urządzenia dozujące serii JY zostały zaprojektowane z myślą o zaspokojeniu potrzeb rynku i klientów, a także w celu zapewnienia automatyzacji produkcji w takich dziedzinach jak: ropa naftowa, chemia, rafinacja ropy naftowej, produkcja gazu, zaopatrzenie w wodę, energetyka cieplna, farmaceutyka, przetwórstwo spożywcze i inne. Wykorzystuje zaawansowane technologie i procesy produkcyjne ze Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii i innych krajów, ściśle według wymagań norm technologicznych i z uwzględnieniem rzeczywistych warunków Chin.
Urządzenia dozujące serii JY charakteryzują się kompletnością, zaawansowaną technologią, wysokim stopniem automatyzacji, wygodną obsługą, łatwą konserwacją i możliwością zaspokojenia potrzeb różnych trybów pracy. Produkty niestandardowe mogą być również projektowane i produkowane w celu spełnienia określonych wymagań użytkownika.
Urządzenia dozujące serii JY znajdują szerokie zastosowanie do dozowania odczynników w wodzie kotłowej (amoniak, hydrazyna, fosforany), dozowania do wody źródłowej (flokulanty, koagulanty, kwasy, zasady itp.), dozowania do wody obiegowej (inhibitory korozji, inhibitory kamienia, grzybobójcze, stężony kwas siarkowy, roztwory alkaliczne itp.), do dodawania środków chemicznych na polach naftowych i gazowych, przy oczyszczaniu ścieków i innych substancji tryby pracy.
Urządzenie dozujące serii JY składa się ze zbiornika roztworu, mieszadła, wskaźnika poziomu, pompy dozującej, filtra, przepustnicy (bufora), zaworu bezpieczeństwa, różnego rodzaju armatury, elektrycznej części sterującej, wspólnej podstawy z platformą i drabiną oraz armatury rurociągowej.
Sprawdź zawór
Kompletne urządzenia dozujące obejmują następujące trzy kategorie: proste urządzenie dozujące, zintegrowane urządzenie dozujące, oddzielne urządzenie dozujące.
Proste urządzenie dozujące
Proste urządzenie dozujące wyposażone jest w małą pompkę dozującą, mieszadło, czujnik poziomu i inne akcesoria. Wszystkie są instalowane bezpośrednio na beczce dozującej. Dzięki swojej elastycznej konfiguracji, niewielkim rozmiarom i wysokiej wydajności doskonale nadaje się do stosowania w małych dawkach. Opcjonalne akcesoria: zawór wtryskowy, tłumik pulsacji, zawór zwrotny, szafa sterownicza itp.
Zintegrowane urządzenie dozujące
Zintegrowane urządzenie dozujące oznacza instalację w jednym urządzeniu, to znaczy zbiornik roztworu, mieszadło, wskaźnik poziomu, pompa dozująca, szafa sterownicza, platforma drabinkowa i inne akcesoria (takie jak zawory bezpieczeństwa, przepustnice, zawory zwrotne itp.) są zainstalowane na podstawie jednego kanału.
Kombinacja urządzeń dozujących obejmuje różne typy, np. „jeden zbiornik – jedna pompa”, „jeden zbiornik – dwie pompy”, „dwa zbiorniki – dwie pompy”, „dwa zbiorniki – trzy pompy”, „dwa zbiorniki – cztery pompy”, a także konfiguracje wielozbiornikowe z pompami itp.
W oparciu o metodę kontroli wyróżnia się typ podstawowy i typ intelektualny. Podstawowym typem jest system dozowania z otwartą rampą. Można wybrać niezbędne akcesoria, aby zapewnić dokładniejsze dozowanie.
Inteligentny system kontroli dozowania oznacza kontrolę w pętli otwartej w celu osiągnięcia stałej proporcji. Może również realizować automatyczne sterowanie w pętli zamkniętej w oparciu o ustawiony sygnał parametru i komunikować się z komputerem nadrzędnym (komputerem głównym).
Zalety zintegrowanego urządzenia dozującego
1. Estetyczny wygląd, różnorodne wzornictwo, elastyczna konfiguracja.
2. Stabilna wydajność, zwarta konstrukcja, niewielka powierzchnia.
3. Łatwość obsługi, duża możliwość łączenia.
4. Szeroka funkcjonalność, duży wybór akcesoriów, elastyczna rozbudowa funkcji.
5. Możliwość zaprojektowania konkretnego systemu dozowania w oparciu o wymagania użytkownika.
Oddzielne urządzenie dozujące
Oddzielne urządzenie dozujące stosuje się w szczególnych warunkach, takich jak duża objętość dozowania, specyficzne dozowane medium, gdy łączenie zbiornika roztworu i pompy dozującej w jednym urządzeniu jest niewygodne. Jeżeli Klient posiada duży zbiornik roztworu, pompę dozującą należy zamontować oddzielnie od zbiornika roztworu, a następnie jej wlot połączyć rurą z wylotem zbiornika roztworu. Takie urządzenie nazywa się dzielonym urządzeniem dozującym. Zbiornikiem roztworu może być duży pojemnik z polietylenu, pojemnik ze stali nierdzewnej, zbiornik na cement itp. Zespół dozowania pompy określa się na podstawie liczby punktów dozowania, z reguły jest to typ pojedynczej pompy, typ dwupompowy (jedna pracująca, jedna rezerwowa), typ trzypompowy (dwie pracujące, jedna rezerwowa), typ czteropompowy (dwie pracujące, dwie rezerwowe). Podstawa pompy dozującej wykonana jest z kanału o dużej wytrzymałości. Rurociąg mocowany jest za pomocą wsporników i charakteryzuje się niewielkimi wymiarami oraz racjonalną konstrukcją.
Uszczelnienie statyczne pomiędzy sekcją ssącą, sekcją środkową i sekcją tłoczną pompy jest wykonane z metalowej uszczelki i podwójnego pierścienia uszczelniającego typu O-ring, a uszczelnienie wału pompy wykorzystuje wysokowydajne uszczelnienie konopne lub uszczelnienie mechaniczne, które jest bezpieczne i niezawodne.
Średnica: DN15–DN1200; Ciśnienie: PN16–PN160, klasa 150–klasa 2500; Materiał obudowy: WCB, stal nierdzewna 304/316, stal duplex; Przyłącze: kołnierzowe, gwintowane, spawane, zaciskowe; Napęd: ręczny, pneumatyczny, elektryczny, hydrauliczny.
Długość można indywidualnie regulować w zakresie od 450 do 1000 mm w zależności od głębokości zbiornika klienta.
Cyfrowe zintegrowane urządzenia zaopatrzenia w wodę KQGV sterowane częstotliwością mają wiele zalet: bezpieczne zaopatrzenie w wodę, niezawodne działanie, oszczędność wody i higiena, wysoka wydajność i oszczędność energii, inteligentne monitorowanie i sterowanie.
DN40–DN3000; PN6–PN100, klasa 150; Materiał: żeliwo, stal nierdzewna 304, korpus gumowany; Rodzaj połączenia: płytka, kołnierz; Napęd: ręczny, pneumatyczny, elektryczny.
Parametry techniczne: wydajność do 100 m³/h, ciśnienie do 48 bar
Dzięki ruchowi posuwisto-zwrotnemu tłoka czynnik roboczy jest bezpośrednio zasysany lub wypompowywany. Ponieważ tłok i uszczelka stykają się bezpośrednio z cieczą, prawidłowy wybór materiału tłoka i typu uszczelnienia zapewnia idealne działanie pompy podczas pracy.
Urządzenia do automatycznego i precyzyjnego dozowania odczynników chemicznych do systemów obiegowej wody chłodzącej, kotłowni lub innych instalacji wodnych. Jego głównym celem jest zapobieganie tworzeniu się kamienia kotłowego, korozji i zanieczyszczeniom biologicznym (glony, bakterie) w układzie poprzez dozowanie określonych środków chemicznych, zapewniając w ten sposób jego bezpieczną, stabilną i wydajną pracę.
Odśrodkowa pompa chemiczna FSC (jednostopniowa, jednosuwowa) ze stopu PTFE – zwana dalej „pompą odśrodkową FSC” – została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z międzynarodowymi standardami i w oparciu o technologię pomp niemetalowych.
Wykonana w całości z tworzywa sztucznego pneumatyczna pompa membranowa może pompować nie tylko płynne ciecze, ale także transportować niektóre media niepłynne. W porównaniu z pompami samozasysającymi, pompami głębinowymi, pompami z silnikiem ekranowanym, pompami do szlamu i pompami do ciał stałych, model ten ma wiele zalet.
DN20–DN600; PN16–PN160, klasa 150–klasa 900; Obudowa WCB, 304 316; połączenie kołnierzowe/spawane; membranowy napęd pneumatyczny lub elektryczny.
Technologia CAD jest wykorzystywana do wielokrotnego przeprojektowywania projektu, aby zapewnić idealne dopasowanie korpusu pompy głębinowej i wirnika, co umożliwia łatwe przenikanie włókien i zanieczyszczeń bez splątania lub zatykania.
Parametry techniczne: wydajność do 100 m³/h, ciśnienie do 48 bar
Może pompować wodę czystą i lekko zanieczyszczoną o temperaturze do 40°C i pH 4–10; maksymalna średnica przechodzących cząstek wynosi 100 mm.
Samozasysająca pompa zasysająca z PTFE serii FZX została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z międzynarodowymi standardami oraz w oparciu o technologię wytwarzania pomp niemetalowych. Korpus pompy wykonany jest w formie metalowej obudowy pokrytej fluoroplastem, a wszystkie elementy przepływu wykonane są ze stopu fluoroplastu.
DN25–DN1200; PN16–PN160, klasa 150–klasa 900; stal kriogeniczna LF3, stal nierdzewna; t=-196℃…+120℃, pręt wydłużony, połączenie kołnierzowe i spawane.
