Trójkomorowa jednostka przygotowania roztworów przeznaczona jest specjalnie do rozpuszczania i przygotowywania roztworów polimeru wielkocząsteczkowego – poliakryloamidu (PAM). Stosowany głównie do flokulacyjnego oczyszczania ścieków przemysłowych, flokulacji w odwadnianiu osadów, uzdatniania wody pitnej i oczyszczania ścieków w przemyśle chemicznym, celulozowo-papierniczym i innych.
Trójkomorowa jednostka przygotowania roztworów przeznaczona jest specjalnie do rozpuszczania i przygotowywania roztworów polimeru wielkocząsteczkowego – poliakryloamidu (PAM). Stosowany głównie do flokulacyjnego oczyszczania ścieków przemysłowych, flokulacji w odwadnianiu osadów, uzdatniania wody pitnej i oczyszczania ścieków w przemyśle chemicznym, celulozowo-papierniczym i innych. Ponadto można go stosować do ciągłego i automatycznego przygotowywania rozcieńczonych roztworów standardowych (0,3–5 g/l) z kationowych, anionowych lub niejonowych polimerów lateksowych.
Proces przygotowania roztworu polimeru odbywa się etapowo w kilku komorach (zbiornikach), które są od siebie oddzielone. Zapewnia to optymalny czas rozpuszczania i dojrzewania oraz stałe stężenie w każdej komorze. Sprzęt jest automatycznie sterowany przez szafę sterowniczą. Gdy tylko poziom roztworu w komorze osiągnie „niski poziom”, otwiera się elektrozawór zasilania wodą i przepływomierz uruchamia urządzenie dozujące na sucho. Ilość dozowanej substancji suchej jest określana na podstawie przepływu wody, aby zapewnić dokładne stężenie. Kiedy poziom roztworu osiągnie „wysoki poziom”, cykl ten zostaje zatrzymany, ale mieszadło kontynuuje normalną pracę.
System PLC, zbiornik na suchy proszek, precyzyjne urządzenie dozujące suchy proszek, grzałka przeciwwilgociowa, mieszadło i obudowa. Wydajność: 1000 l/h, 1500 l/h, 2000 l/h, 2500 l/h, 3000 l/h, 3500 l/h, 4000 l/h, 5000 l/h. Jednostki o pojemności poniżej 3000 l (w tym 3000 l?) standardowo wyposażone są w 2 mieszadła. (Uwaga: w oryginale jest napisane „3000L(3000L)” – prawdopodobnie oznacza to „mniej niż 3000 L” – tłumaczone jako „mniej niż 3000 L”).
Strefa trójkomorowa
Oddzielone są procesy fizykochemiczne „zwilżania – dojrzewania – rozcieńczania”, co zapobiega zlepianiu się proszku i niszczeniu łańcuchów molekularnych pod wpływem ścinania, zapewniając wysoką aktywność i wydajność końcowego odczynnika.
Specjalna konstrukcja mieszadeł: szybkie ścinanie w komorze zwilżającej zapewnia całkowite zwilżenie proszku; Mieszanie przy niskiej prędkości w komorze peklowania utrzymuje integralność łańcuchów molekularnych, zapewniając doskonałe gotowanie.
Ciągłość procesu: Zapewnia ciągłą produkcję, rozwiązując problemy związane z przepustowością i stężeniem tradycyjnych instalacji wsadowych z jednym zbiornikiem, zapewniając stabilne zasilanie odczynnikiem.
Integracja i automatyzacja
Cały system sterowany jest przez sterownik PLC i działa w pełni automatycznie, obejmuje: automatyczne dozowanie suchego proszku, automatyczne dostarczanie wody i sterowanie proporcjonalne, automatyczne uruchamianie/zatrzymywanie i blokowanie mieszadeł w komorach, automatyczną kontrolę poziomu z alarmem. Zwiększa niezawodność i stabilność systemu, zapewniając obsługę „bezzałogową”.
Kompaktowa, zintegrowana konstrukcja i materiały
Modułowa konstrukcja na ramie jest kompaktowa, zajmuje niewiele miejsca i jest wygodna w transporcie i montażu: na miejscu wystarczy podłączyć wodę, prąd i punkt dozowania. Główne komponenty (zbiorniki, rurociągi, mieszadła) są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej (304 lub 316L) lub tworzyw sztucznych (np. PCV), aby zapewnić długoterminową niezawodność.
Recenzja
Urządzenia dozujące serii JY zostały zaprojektowane z myślą o zaspokojeniu potrzeb rynku i klientów, a także w celu zapewnienia automatyzacji produkcji w takich dziedzinach jak: ropa naftowa, chemia, rafinacja ropy naftowej, produkcja gazu, zaopatrzenie w wodę, energetyka cieplna, farmaceutyka, przetwórstwo spożywcze i inne. Wykorzystuje zaawansowane technologie i procesy produkcyjne ze Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii i innych krajów, ściśle według wymagań norm technologicznych i z uwzględnieniem rzeczywistych warunków Chin.
Urządzenia dozujące serii JY charakteryzują się kompletnością, zaawansowaną technologią, wysokim stopniem automatyzacji, wygodną obsługą, łatwą konserwacją i możliwością zaspokojenia potrzeb różnych trybów pracy. Produkty niestandardowe mogą być również projektowane i produkowane w celu spełnienia określonych wymagań użytkownika.
Urządzenia dozujące serii JY znajdują szerokie zastosowanie do dozowania odczynników w wodzie kotłowej (amoniak, hydrazyna, fosforany), dozowania do wody źródłowej (flokulanty, koagulanty, kwasy, zasady itp.), dozowania do wody obiegowej (inhibitory korozji, inhibitory kamienia, grzybobójcze, stężony kwas siarkowy, roztwory alkaliczne itp.), do dodawania środków chemicznych na polach naftowych i gazowych, przy oczyszczaniu ścieków i innych substancji tryby pracy.
Urządzenie dozujące serii JY składa się ze zbiornika roztworu, mieszadła, wskaźnika poziomu, pompy dozującej, filtra, przepustnicy (bufora), zaworu bezpieczeństwa, różnego rodzaju armatury, elektrycznej części sterującej, wspólnej podstawy z platformą i drabiną oraz armatury rurociągowej.
Sprawdź zawór
Kompletne urządzenia dozujące obejmują następujące trzy kategorie: proste urządzenie dozujące, zintegrowane urządzenie dozujące, oddzielne urządzenie dozujące.
Proste urządzenie dozujące
Proste urządzenie dozujące wyposażone jest w małą pompkę dozującą, mieszadło, czujnik poziomu i inne akcesoria. Wszystkie są instalowane bezpośrednio na beczce dozującej. Dzięki swojej elastycznej konfiguracji, niewielkim rozmiarom i wysokiej wydajności doskonale nadaje się do stosowania w małych dawkach. Opcjonalne akcesoria: zawór wtryskowy, tłumik pulsacji, zawór zwrotny, szafa sterownicza itp.
Zintegrowane urządzenie dozujące
Zintegrowane urządzenie dozujące oznacza instalację w jednym urządzeniu, to znaczy zbiornik roztworu, mieszadło, wskaźnik poziomu, pompa dozująca, szafa sterownicza, platforma drabinkowa i inne akcesoria (takie jak zawory bezpieczeństwa, przepustnice, zawory zwrotne itp.) są zainstalowane na podstawie jednego kanału.
Kombinacja urządzeń dozujących obejmuje różne typy, np. „jeden zbiornik – jedna pompa”, „jeden zbiornik – dwie pompy”, „dwa zbiorniki – dwie pompy”, „dwa zbiorniki – trzy pompy”, „dwa zbiorniki – cztery pompy”, a także konfiguracje wielozbiornikowe z pompami itp.
W oparciu o metodę kontroli wyróżnia się typ podstawowy i typ intelektualny. Podstawowym typem jest system dozowania z otwartą rampą. Można wybrać niezbędne akcesoria, aby zapewnić dokładniejsze dozowanie.
Inteligentny system kontroli dozowania oznacza kontrolę w pętli otwartej w celu osiągnięcia stałej proporcji. Może również realizować automatyczne sterowanie w pętli zamkniętej w oparciu o ustawiony sygnał parametru i komunikować się z komputerem nadrzędnym (komputerem głównym).
Zalety zintegrowanego urządzenia dozującego
1. Estetyczny wygląd, różnorodne wzornictwo, elastyczna konfiguracja.
2. Stabilna wydajność, zwarta konstrukcja, niewielka powierzchnia.
3. Łatwość obsługi, duża możliwość łączenia.
4. Szeroka funkcjonalność, duży wybór akcesoriów, elastyczna rozbudowa funkcji.
5. Możliwość zaprojektowania konkretnego systemu dozowania w oparciu o wymagania użytkownika.
Oddzielne urządzenie dozujące
Oddzielne urządzenie dozujące stosuje się w szczególnych warunkach, takich jak duża objętość dozowania, specyficzne dozowane medium, gdy łączenie zbiornika roztworu i pompy dozującej w jednym urządzeniu jest niewygodne. Jeżeli Klient posiada duży zbiornik roztworu, pompę dozującą należy zamontować oddzielnie od zbiornika roztworu, a następnie jej wlot połączyć rurą z wylotem zbiornika roztworu. Takie urządzenie nazywa się dzielonym urządzeniem dozującym. Zbiornikiem roztworu może być duży pojemnik z polietylenu, pojemnik ze stali nierdzewnej, zbiornik na cement itp. Zespół dozowania pompy określa się na podstawie liczby punktów dozowania, z reguły jest to typ pojedynczej pompy, typ dwupompowy (jedna pracująca, jedna rezerwowa), typ trzypompowy (dwie pracujące, jedna rezerwowa), typ czteropompowy (dwie pracujące, dwie rezerwowe). Podstawa pompy dozującej wykonana jest z kanału o dużej wytrzymałości. Rurociąg mocowany jest za pomocą wsporników i charakteryzuje się niewielkimi wymiarami oraz racjonalną konstrukcją.
Ta seria pomp chemicznych do cieczy korozyjnych jest pionowa, rury ssące i tłoczne pompy mają tę samą średnicę, a ich osie środkowe leżą na tej samej linii poziomej i są prostopadłe do wału pionowego.
Parametry techniczne: wydajność do 140 m³/h, ciśnienie do 24 bar
Regularne zapasy często używanych części zamiennych i części eksploatacyjnych, aby zapewnić terminową dostawę w przypadku pilnej potrzeby.
Zautomatyzowany system urządzeń umożliwiający dokładne dozowanie określonych odczynników chemicznych do uzdatnianej wody („woda źródłowa”). Głównym zadaniem jest „dokładne, ciągłe, automatyczne” dozowanie odczynników, zastępując niestabilną i nieefektywną metodę ręczną.
Parametry techniczne: minimalny przepływ do 0,03 l/min, ciśnienie do 24 bar
Jony twardości (wapń, magnez) w wodzie zasilającej kocioł wchodzą w reakcję chemiczną w wysokich temperaturach lub krystalizują po osiągnięciu stężenia nasycenia, tworząc nierozpuszczalny kamień, który ściśle przylega do nagrzanych powierzchni kotła.
Wykonana w całości z tworzywa sztucznego pneumatyczna pompa membranowa może pompować nie tylko płynne ciecze, ale także transportować niektóre media niepłynne. W porównaniu z pompami samozasysającymi, pompami głębinowymi, pompami z silnikiem ekranowanym, pompami do szlamu i pompami do ciał stałych, model ten ma wiele zalet.
Odporna na korozję i zużycie pompa do szlamu RUB to wspornikowa, jednostopniowa pompa odśrodkowa o jednym skoku, zaprojektowana specjalnie do pompowania mediów korozyjnych zawierających drobne cząstki stałe.
Chemiczna pompa procesowa typu IJ to znormalizowana chemiczna pompa procesowa zmodernizowana i ulepszona przez naszą firmę w oparciu o pompę IH. Pompa ta ma jednostopniową, jednoprzebiegową konstrukcję wspornikową, a jej parametry robocze są zgodne z normą GB5662-85 (odpowiednik ISO2858-1975).
Ta seria poziomych pomp odśrodkowych to poziome pompy odśrodkowe z dzielonym promieniowo, z otwartym tyłem, jednostopniowe i z pojedynczym ssaniem typu spiralnego. Konstrukcja wirnika jest typu zamkniętego. Korpus pompy posiada osiową rurę ssącą, rurę tłoczną umieszczoną na górze i podnóżek.
Parametry techniczne: wydajność do 100 m³/h, ciśnienie do 48 bar
Średnica wylotu i średnica wlotu są takie same. Łożyska SKF, światowej sławy marka, zapewniają bardziej stabilną pracę.
Unikalna konstrukcja dwukanałowego wirnika, przestronny korpus pompy zapewnia łatwy przepływ ciał stałych, włókna nie plączą się, co sprawia, że pompa doskonale nadaje się do pompowania ścieków.
Długość można indywidualnie regulować w zakresie od 450 do 1000 mm w zależności od głębokości zbiornika klienta.
Chociaż instalacje dozowania odczynników w przemyśle naftowym i petrochemicznym nie wytwarzają bezpośrednio produktów, są niezastąpionym „strażnikiem” i „smarem” w całym łańcuchu produkcyjnym.
Prosta modułowa jednostka dozująca jest kompletnym urządzeniem dozującym typu plug-and-play. Jest projektowane, produkowane, montowane i testowane w zakładzie produkcyjnym zgodnie z wymaganiami technologicznymi klienta, a następnie w całości dostarczane na plac budowy.
