Jony twardości (wapń, magnez) w wodzie zasilającej kocioł wchodzą w reakcję chemiczną w wysokich temperaturach lub krystalizują po osiągnięciu stężenia nasycenia, tworząc nierozpuszczalny kamień, który ściśle przylega do nagrzanych powierzchni kotła. Kamień ten jest słabym przewodnikiem ciepła i zakłóca przenoszenie ciepła; w ciężkich przypadkach może doprowadzić do pęknięcia rur kotłowych. Dodatkowo wywołuje i nasila korozję chemiczną metalu pod warstwą zgorzeliny, która jest niezwykle niebezpieczna. Mimo że kondensat i woda zasilająca kocioł są dokładnie zmiękczone i odsolone, do wody kotłowej przedostają się jeszcze niewielkie ilości jonów wapnia i magnezu. Jeżeli ta część twardości nie zostanie poddana obróbce, powstanie kamień stanowiący zagrożenie dla bezpiecznej pracy kotła. Obecnie najbardziej odpowiednią metodą uzdatniania jest dodawanie fosforanów do wody kotłowej. Reakcja przebiega następująco:
10Ca²⁺ + 6PO₄³⁻ + 2OH⁻ = Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂ (zasadowy fosforan wapnia)
Zasadowy fosforan wapnia jest luźnym osadem, który łatwo się usuwa podczas przedmuchu kotła i nie przykleja się do wewnętrznych powierzchni kotła, tworząc kamień.
Instalacja ta składa się głównie z czterech części: układu przygotowania roztworu odczynnika, układu dozowania, układu bezpieczeństwa i układu sterowania.
Fosforat stały ładowany jest do zbiornika w celu rozpuszczenia odczynnika, następnie w zadanej proporcji dodaje się wodę demineralizowaną lub kondensat, miesza aż do rozpuszczenia, a układ dozujący podaje roztwór do walczaka kotła.
Sterowanie dozowaniem może odbywać się ręcznie lub za pomocą sygnału sterującego z systemu wyższego poziomu (sterowanie śledzące), z dozowaniem połowicznym lub dozowaniem automatycznym. Sterowanie automatyczne opiera się na sterowanym częstotliwościowo urządzeniu odbierającym sygnały zewnętrzne: pH, natężenie przepływu, zawartość jonów fosforanowych itp.
Posiada następujące funkcje
1. Bezpieczeństwo i stabilność, duża objętość zbiornika do rozpuszczania odczynnika, niskie zużycie energii.
2. Estetyczny wygląd, zwarta konstrukcja, małe wymiary.
3. Łatwość obsługi, łatwość konserwacji, duże możliwości dodatkowego wyposażenia.
◆ Energia elektryczna: dodawanie fosforanów, hydrazyny itp. do wody zasilającej kotły elektrowni, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i korozji.
◆Odpowiednie systemy: Szeroko stosowane w instalacjach wody zasilającej i kondensatu w elektrowniach, a także w systemach recyklingu wody, zapewniając stabilną jakość wody i bezpieczną pracę sprzętu.
Recenzja
Urządzenia dozujące serii JY zostały zaprojektowane z myślą o zaspokojeniu potrzeb rynku i klientów, a także w celu zapewnienia automatyzacji produkcji w takich dziedzinach jak: ropa naftowa, chemia, rafinacja ropy naftowej, produkcja gazu, zaopatrzenie w wodę, energetyka cieplna, farmaceutyka, przetwórstwo spożywcze i inne. Wykorzystuje zaawansowane technologie i procesy produkcyjne ze Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii i innych krajów, ściśle według wymagań norm technologicznych i z uwzględnieniem rzeczywistych warunków Chin.
Urządzenia dozujące serii JY charakteryzują się kompletnością, zaawansowaną technologią, wysokim stopniem automatyzacji, wygodną obsługą, łatwą konserwacją i możliwością zaspokojenia potrzeb różnych trybów pracy. Produkty niestandardowe mogą być również projektowane i produkowane w celu spełnienia określonych wymagań użytkownika.
Urządzenia dozujące serii JY znajdują szerokie zastosowanie do dozowania odczynników w wodzie kotłowej (amoniak, hydrazyna, fosforany), dozowania do wody źródłowej (flokulanty, koagulanty, kwasy, zasady itp.), dozowania do wody obiegowej (inhibitory korozji, inhibitory kamienia, grzybobójcze, stężony kwas siarkowy, roztwory alkaliczne itp.), do dodawania środków chemicznych na polach naftowych i gazowych, przy oczyszczaniu ścieków i innych substancji tryby pracy.
Urządzenie dozujące serii JY składa się ze zbiornika roztworu, mieszadła, wskaźnika poziomu, pompy dozującej, filtra, przepustnicy (bufora), zaworu bezpieczeństwa, różnego rodzaju armatury, elektrycznej części sterującej, wspólnej podstawy z platformą i drabiną oraz armatury rurociągowej.
Sprawdź zawór
Kompletne urządzenia dozujące obejmują następujące trzy kategorie: proste urządzenie dozujące, zintegrowane urządzenie dozujące, oddzielne urządzenie dozujące.
Proste urządzenie dozujące
Proste urządzenie dozujące wyposażone jest w małą pompkę dozującą, mieszadło, czujnik poziomu i inne akcesoria. Wszystkie są instalowane bezpośrednio na beczce dozującej. Dzięki swojej elastycznej konfiguracji, niewielkim rozmiarom i wysokiej wydajności doskonale nadaje się do stosowania w małych dawkach. Opcjonalne akcesoria: zawór wtryskowy, tłumik pulsacji, zawór zwrotny, szafa sterownicza itp.
Zintegrowane urządzenie dozujące
Zintegrowane urządzenie dozujące oznacza instalację w jednym urządzeniu, to znaczy zbiornik roztworu, mieszadło, wskaźnik poziomu, pompa dozująca, szafa sterownicza, platforma drabinkowa i inne akcesoria (takie jak zawory bezpieczeństwa, przepustnice, zawory zwrotne itp.) są zainstalowane na podstawie jednego kanału.
Kombinacja urządzeń dozujących obejmuje różne typy, np. „jeden zbiornik – jedna pompa”, „jeden zbiornik – dwie pompy”, „dwa zbiorniki – dwie pompy”, „dwa zbiorniki – trzy pompy”, „dwa zbiorniki – cztery pompy”, a także konfiguracje wielozbiornikowe z pompami itp.
W oparciu o metodę kontroli wyróżnia się typ podstawowy i typ intelektualny. Podstawowym typem jest system dozowania z otwartą rampą. Można wybrać niezbędne akcesoria, aby zapewnić dokładniejsze dozowanie.
Inteligentny system kontroli dozowania oznacza kontrolę w pętli otwartej w celu osiągnięcia stałej proporcji. Może również realizować automatyczne sterowanie w pętli zamkniętej w oparciu o ustawiony sygnał parametru i komunikować się z komputerem nadrzędnym (komputerem głównym).
Zalety zintegrowanego urządzenia dozującego
1. Estetyczny wygląd, różnorodne wzornictwo, elastyczna konfiguracja.
2. Stabilna wydajność, zwarta konstrukcja, niewielka powierzchnia.
3. Łatwość obsługi, duża możliwość łączenia.
4. Szeroka funkcjonalność, duży wybór akcesoriów, elastyczna rozbudowa funkcji.
5. Możliwość zaprojektowania konkretnego systemu dozowania w oparciu o wymagania użytkownika.
Oddzielne urządzenie dozujące
Oddzielne urządzenie dozujące stosuje się w szczególnych warunkach, takich jak duża objętość dozowania, specyficzne dozowane medium, gdy łączenie zbiornika roztworu i pompy dozującej w jednym urządzeniu jest niewygodne. Jeżeli Klient posiada duży zbiornik roztworu, pompę dozującą należy zamontować oddzielnie od zbiornika roztworu, a następnie jej wlot połączyć rurą z wylotem zbiornika roztworu. Takie urządzenie nazywa się dzielonym urządzeniem dozującym. Zbiornikiem roztworu może być duży pojemnik z polietylenu, pojemnik ze stali nierdzewnej, zbiornik na cement itp. Zespół dozowania pompy określa się na podstawie liczby punktów dozowania, z reguły jest to typ pojedynczej pompy, typ dwupompowy (jedna pracująca, jedna rezerwowa), typ trzypompowy (dwie pracujące, jedna rezerwowa), typ czteropompowy (dwie pracujące, dwie rezerwowe). Podstawa pompy dozującej wykonana jest z kanału o dużej wytrzymałości. Rurociąg mocowany jest za pomocą wsporników i charakteryzuje się niewielkimi wymiarami oraz racjonalną konstrukcją.
Odśrodkowa pompa chemiczna FSC (jednostopniowa, jednosuwowa) ze stopu PTFE – zwana dalej „pompą odśrodkową FSC” – została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z międzynarodowymi standardami i w oparciu o technologię pomp niemetalowych.
DN15–DN1800; PN10–PN320, klasa 150–klasa 1500; stal węglowa, stal nierdzewna, żeliwo; kołnierz, gwint, spawanie; obrotowe, podnoszące, typy dyskowe.
DN50–DN2600; PN10–PN63, klasa 150; korpus ze stali kriogenicznej, specjalne uszczelnienie do niskich temperatur; t=-196℃…+60℃, wersje z przedłużonym prętem, płytką i kołnierzem.
Łożyska SKF, światowej sławy marka, zapewniają bardziej stabilną pracę.
Urządzenia do wodno-chemicznego oczyszczania, które mają kluczowe znaczenie w obiegu parowo-wodnym elektrowni cieplnych, kotłów przemysłowych itp. Dodanie mikrodoz wody amoniakalnej (NH₂OH) lub ciekłego amoniaku (NH₃) do wody zasilającej kocioł w celu podniesienia pH wody zasilającej (zwykle utrzymywanego w zakresie 8,8–9,3 lub w zależności od specyficznych warunków) pozwala na utworzenie stabilnego filmu ochronnego magnetytu (Fe₃O₄) na powierzchni powierzchnia metalu (na przykład stal węglowa).
Parametry techniczne: wydajność do 140 m³/h, ciśnienie do 24 bar
Parametry techniczne: głębokość robocza pod wodą do 15 m, wydajność do 200 m³/h, ciśnienie do 24 bar.
Wysokociśnieniowa pompa trójśrubowa serii 3HS25 jest przeznaczona do stosowania w przemyśle obrabiarek i nadaje się do pompowania różnych materiałów chłodzących i smarujących (chłodziwa, emulsje, płyny obróbkowe itp.) niezbędnych do obróbki obrabiarek. Zapewnia precyzyjne mycie, chłodzenie, smarowanie, kruszenie i usuwanie wiórów z obrabianych przedmiotów i narzędzi, przedłużając żywotność narzędzi i poprawiając precyzję maszyny.
Urządzenia do automatycznego i precyzyjnego dozowania odczynników chemicznych do systemów obiegowej wody chłodzącej, kotłowni lub innych instalacji wodnych. Jego głównym celem jest zapobieganie tworzeniu się kamienia kotłowego, korozji i zanieczyszczeniom biologicznym (glony, bakterie) w układzie poprzez dozowanie określonych środków chemicznych, zapewniając w ten sposób jego bezpieczną, stabilną i wydajną pracę.
Prosta modułowa jednostka dozująca jest kompletnym urządzeniem dozującym typu plug-and-play. Jest projektowane, produkowane, montowane i testowane w zakładzie produkcyjnym zgodnie z wymaganiami technologicznymi klienta, a następnie w całości dostarczane na plac budowy.
Wykorzystując najbardziej zaawansowaną technologię spawania, KQDP/KQDQ ma wysoką odporność na korozję i wysoką wydajność. Wydajność może być o 5-10% wyższa niż w przypadku pomp odlewanych.
Dzięki ruchowi posuwisto-zwrotnemu tłoka czynnik roboczy jest bezpośrednio zasysany lub wypompowywany. Ponieważ tłok i uszczelka stykają się bezpośrednio z cieczą, prawidłowy wybór materiału tłoka i typu uszczelnienia zapewnia idealne działanie pompy podczas pracy.
Regularne zapasy często używanych części zamiennych i części eksploatacyjnych, aby zapewnić terminową dostawę w przypadku pilnej potrzeby.
Pompa szlamowa serii MHT to specjalistyczny sprzęt opracowany przez naszą firmę dla przemysłu wydobycia gliny (Pengrun), przemysłu ściernego i szlifierskiego, odsiarczania elektrowni i transportu szlamu boksytowego w hucie aluminium.
Unikalna konstrukcja dwukanałowego wirnika, przestronny korpus pompy zapewnia łatwy przepływ ciał stałych, włókna nie plączą się, co sprawia, że pompa doskonale nadaje się do pompowania ścieków.
Ta seria poziomych pomp odśrodkowych to poziome pompy odśrodkowe z dzielonym promieniowo, z otwartym tyłem, jednostopniowe i z pojedynczym ssaniem typu spiralnego. Konstrukcja wirnika jest typu zamkniętego. Korpus pompy posiada osiową rurę ssącą, rurę tłoczną umieszczoną na górze i podnóżek.
